焊接不銹鋼彎頭除應滿足焊接質量檢驗的有關規定外，還應符合下列要求：

 ①. 公稱尺寸大于400mm的不銹鋼彎頭，可增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小于50mm。

       常用焊接彎頭的組成形式如圖2-36所示。彎頭的最少節數見表2-10。

 ②. 焊接不銹鋼彎頭主要尺寸偏差符合下列規定。

    周長偏差： 當管子公稱尺寸DN>1000mm時，不超過±6mm;公稱尺寸DN≤1000mm時，不超過±4mm。

    端面與中心線的垂直偏差Δ(見圖2-37)值，不應大于管外徑Dw的1%,且不大于3mm。

一、焊接不銹鋼彎頭展開圖

1. 馬蹄彎的展開圖

  馬蹄彎分直角和任意角兩種。其展開圖的作圖步驟如下所述。

  ①. 直角馬蹄彎展開圖 

   圖2-38為直角馬蹄彎的立體圖和投影圖。設馬蹄彎管的管子外徑為Dw,高為h,其作圖步驟如下。

   a. 以管外徑Dw為直徑畫圓。

   b. 把半圓周分6等份，其等分點的標號為1、2、3、4、5、6、7.

   c. 把圓管周長展開成12等分的水平線，總長度為πDw,自左至右依次標注各等分點的標號為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.

   d. 在展開的水平線上，由各點作垂直線，同時由半圓周上各等分點向右引水平線與之相交。

   e. 用光滑曲線連接各垂直線與水平線的相應交點，即得直角馬蹄彎管展開圖，如圖2-39所示。

 ②. 任意馬蹄彎展開圖 

  圖2-40為任意馬蹄彎的立體圖和投影圖，其展開圖的作圖步驟如下。

   a. 用已知尺寸畫出立面圖和斷面圖的外形（即實樣），如圖2-41(a)所示。

   b. 按前法將斷面圖中的半個圓分成6等份，順序標號為1、2、3、4、5、6、7.

   c. 由圓周各等分點向下側引圓管中心線的平行線，與投影接合線（即圓管斜口投影線）相交，得出交點為1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.

   d. 把圓管周長按12等分展開成水平線，如圖2-41(b)所示，自左至右得其相應點的標號為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.

  e. 在展開的水平線上，由各等分點作垂直線，并同由投影接合線上各點1'、2'、3、4'、5'、6'、7'引來的水平線相交。

   f. 用光滑曲線連接各垂直線同水平線的相應交點，便得任意角度馬蹄彎管的展開圖，如圖2-41所示。

 2. 蝦殼彎展開圖

 蝦殼彎由若干個帶斜截面的直管段構成，組成的節一般為兩個端節和若干個中節，端節為中節的一半，節數越多，彎頭越順，對輸送介質的阻力也就越小。

  ①. 90°單節蝦殼彎展開圖 

   圖2-42為單節蝦殼彎立體圖，其展開圖的畫法步驟如下。

   a. 在圖2-43左側作∠AOB=90°,并以O為圓心、彎曲半徑R為半徑，畫出蝦殼彎的中心線（見圖中點畫線）。

   b. 90°單節蝦殼彎由一個中節和兩個端節組成，因此，端節的中心角α=90°/4=22.5°;作圖時先將90°的∠AOB平分成兩個45°角（∠AOC及∠COB),再將45°的∠COB平分成兩個22.5°角（∠COD和∠DOB)。

   c. 以彎管中心線與OB的交點為圓心，以管子外徑的二分之一長為半徑畫圓，并6等分半個圓周。

  d. 通過半圓上的各等分點作垂直于OB的直線，諸垂直線與OB線相交各點的序號是1、2、3、4、5、6、7,與OD線相交各點的序號是1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四邊形11'7'7是個直角梯形，也是該彎頭的端節。

  e. 在圖2-43中OB延長線上畫直線EF,在EF上量出管外徑的周長并12等分之，自左至右等分點的順序標號是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過各等分點作垂直線。

   f. 以直線EF上的各等分點為基點，分別截取11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'線段長，畫在EF相應的垂直線上，將所得的各交點，用光滑的曲線連接起來，就是端節展開圖。如果在端節展開圖的另外一半，同樣對稱地截取11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'后用光滑曲線連接起來，即得中節展開圖。

 ②. 90°兩節蝦殼彎展開圖

   兩節蝦殼彎展開圖的畫法如圖2-44所示，其具體步驟如下。

  a. 作∠AOB=90°,以O為圓心，以彎曲半徑R為半徑，畫出蝦殼彎的中心線。

  b. 因為整個彎管由兩個中節和兩個端節（相當于6個端節）組成，因此，端節的中心角α=90°/6=15°.作圖時，先將90°的∠AOB 3等分，使每個角均為30°,再將離直線OB最近的30°角平分，則∠COB為15°.

  c. 以彎管中心線與OB的交點為圓心，以管子外徑的二分之一長為半徑畫半圓 6等分。

  d. 通過半圓上的各等分點，作垂直于OB的直線，交于OB各點的序號是1、2、34、5、6、7,交于OC各點的序號是1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四邊形11'7'7是個直角梯形，也是該彎頭的端節。

  e. 沿OB延長線方向畫直線EF,在EF上量出管外徑的周長并12等分之。自左至右等分點的順序標號是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過各等分點作垂直線。

  f. 以直線EF上的各等分點為圓心，以11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'的線段長為半徑，左右、上下對稱地在EF相應的諸垂直線上畫出相交點，將所得的交點用光滑的曲線連接起來，即成兩節蝦殼彎中節的展開圖。

二、不銹鋼彎頭的制作

  不銹鋼焊接彎頭制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進行下料、組對、焊接。其制作方法及要求如下。

   ①. 公稱尺寸小于400mm的不銹鋼焊制彎頭，可用不銹鋼無縫管或有縫鋼管制作。

   ②. 下料時，先在管子上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管子外圓周長的一半，然后將下料樣板圍在管外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。

   ③. 沿下料樣板在管子上劃出切割線。

   ④. 將下料樣板翻轉180°,劃出另一段的切割線，兩段之間應留足割口的寬度。用氧-乙炔焰切割時，可根據管壁的厚薄留出3~5mm的割口，用鋸割或其他方式切割，應留出相應切口寬度。

   ⑤. 用油氈紙做下料樣板時，計算管子直徑應是管子的外徑加上油氈紙的厚度。

   ⑥. 當用鋼板卷制彎頭時，制作下料樣板所做成的管子直徑應是管子內徑加鋼板厚度。

   ⑦. 焊接不銹鋼彎頭各段在焊接前要開坡口，彎管外側的坡口角度應小些，而內側坡口角度應大一些。

   ⑧. 焊接不銹鋼彎頭在組對時，應將各管節的中心線對準。先定位焊，固定兩側的兩點，將角度調整正確后，再定位焊幾處。90°彎頭定位焊時，應將角度放大1°~2,以便焊接收縮后得到準確的彎曲角度。

   ⑨. 全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進行焊接。